ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
1, ການທໍາງານຂອງ chamfering
ຫນ້າທີ່ທົ່ວໄປຂອງ chamfering ແມ່ນເພື່ອເອົາ burr ແລະເຮັດໃຫ້ມັນສວຍງາມ.ແຕ່ສໍາລັບ chamfering ຊີ້ໃຫ້ເຫັນໂດຍສະເພາະໃນຮູບແຕ້ມ, ມັນແມ່ນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ເຊັ່ນ: ຄູ່ມືການຕິດຕັ້ງຂອງ bearing, ແລະບາງ arc chamfering (ຫຼືການຫັນປ່ຽນ arc) ຍັງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມກົດດັນແລະເສີມສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງພາກສ່ວນ shaft!ນອກຈາກນັ້ນ, ການປະກອບແມ່ນງ່າຍ, ໂດຍທົ່ວໄປກ່ອນທີ່ຈະສິ້ນສຸດການປຸງແຕ່ງ.ໃນພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນການປະເຊີນຫນ້າຂອງອຸປະກອນເສີມຮອບແລະຮູຮອບມັກຈະຖືກປຸງແຕ່ງເປັນ 45 ° chamfers ເຫຼົ່ານີ້ມີຫຼາຍຫນ້າທີ່, ດັ່ງນັ້ນພວກເຮົາຕ້ອງກວດເບິ່ງພວກມັນຢ່າງລະມັດລະວັງແລະນໍາໃຊ້ຢ່າງເຕັມທີ່, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຕໍ່ການບໍາລຸງຮັກສາ. ເຄື່ອງຈັກກະສິກໍາ, ແລະແມ້ກະທັ້ງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ
2, ຈຸດປະສົງແລະການທໍາງານຂອງ deburring
ໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງພາກສ່ວນກົນຈັກ, ແມ້ແຕ່ຢູ່ໃນຂະບວນການສໍາເລັດຮູບ, inevitably ຈະມີ burr.ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຂອງ burr ມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະກອບ, re machining positioning ແລະຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງພາກສ່ວນ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະກອບ, burr ກ່ຽວກັບພາກສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຫນ້າດິນສວມໃສ່ຫຼືຕົກຢູ່ໃນພາຍໃນຂອງ chassis ແລະພັດທະນາໄປສູ່ສ່ວນເກີນ.ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບຢູ່ດ້ານຈະ rust ແລະສີອອກເນື່ອງຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງ burr.ກັບການປັບປຸງຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດຄວາມແມ່ນຍໍາແລະ miniaturization ໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງມືຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອັນຕະລາຍຂອງ burr ກາຍເປັນຫຼາຍຈະແຈ້ງ.
1. ອິດທິພົນຂອງ burr ກ່ຽວກັບການເຮັດວຽກຂອງພາກສ່ວນແລະການປະຕິບັດຂອງເຄື່ອງຈັກທັງຫມົດ
(1) ຂະຫນາດໃຫຍ່ກວ່າ burr ເທິງຫນ້າດິນຂອງພາກສ່ວນ, ຫຼາຍພະລັງງານທີ່ບໍລິໂພກເພື່ອເອົາຊະນະການຕໍ່ຕ້ານ.ເນື່ອງຈາກການມີຢູ່ຂອງ burr, ພາກສ່ວນອາດຈະບໍ່ເຖິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກົງກັນ.ຖ້າເຖິງຕໍາແຫນ່ງທີ່ກົງກັນ, ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍ, ຄວາມກົດດັນຕໍ່ພື້ນທີ່ຫນ່ວຍແມ່ນຫຼາຍ, ແລະຫນ້າດິນແມ່ນງ່າຍຕໍ່ການໃສ່.
(2) ອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດການຕ້ານການ corrosion ຂອງພາກສ່ວນແລະເຄື່ອງທັງຫມົດຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວດ້ານ, burr ຈະໄດ້ຮັບການ knocked off ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ເຊິ່ງຈະ scratch ດ້ານຂອງພາກສ່ວນອື່ນໆ.ໃນເວລາດຽວກັນ, ພື້ນຜິວທີ່ຖືກເປີດເຜີຍໂດຍບໍ່ມີການປົກປ້ອງຫນ້າດິນຈະຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນພື້ນທີ່ບ່ອນທີ່ burr ຕົກລົງ.ພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດທີ່ຈະເກີດ rust ແລະ mildew ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະພາບອາກາດຊຸ່ມຊື່ນ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕ້ານການ corrosion ຂອງເຄື່ອງທັງຫມົດແລະປ່ອຍໃຫ້ບັນຫາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ສໍາລັບຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.
2. ອິດທິພົນຂອງ burr ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປແລະຂະບວນການອື່ນໆ
(1) ຖ້າຫາກວ່າ burr ສຸດ datum rough ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ການອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈະບໍ່ສະເຫມີພາບໃນການສໍາເລັດຮູບ.ເຊັ່ນ: ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນາໃນການເຈາະຮູ blanking, ສີ່ດ້ານຂອງການອະນຸຍາດຂອງແຜ່ນແມ່ນບໍ່ເປັນເອກະພາບ, ເນື່ອງຈາກວ່າ burr ຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ເມື່ອຕັດໃນສ່ວນ burr, ປະລິມານການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸຈະເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນຫຼືຫຼຸດລົງ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ. ສະຖຽນລະພາບ, ຜະລິດຜະລິດຕະພັນສິ່ງເສດເຫຼືອ.
(2) ຖ້າຫາກວ່າມີ burr ກ່ຽວກັບ datum ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບ datum ກົງກັນກັບ datum ຕໍາແຫນ່ງ, ເຮັດໃຫ້ຂະຫນາດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ມີຄຸນສົມບັດ.
(3) ໃນຂະບວນການຮັກສາພື້ນຜິວເຊັ່ນການເຄືອບ, ໂລຫະເຄືອບທໍາອິດຈະລວບລວມຢູ່ປາຍຂອງ burr ແລະຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ມີຄຸນນະພາບ.
(4) Burr ແມ່ນປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຜູກພັນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍໃນຂະບວນການຂອງການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.Burr ມັກຈະເປັນເຫດຜົນຕົ້ນຕໍທີ່ຈະທໍາລາຍ insulation interlayer, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນຄຸນສົມບັດສະນະແມ່ເຫຼັກ AC ຂອງໂລຫະປະສົມ.ດັ່ງນັ້ນ, burr ຕ້ອງໄດ້ຮັບການໂຍກຍ້າຍອອກກ່ອນທີ່ຈະເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸພິເສດບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ nickel ແມ່ເຫຼັກອ່ອນ.
3. ການຄວບຄຸມແລະປ້ອງກັນ burr
(1) ເມື່ອຈັດລໍາດັບການປຸງແຕ່ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ, ຂະບວນການທີ່ມີ burr ຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢູ່ທາງຫນ້າເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຂະບວນການທີ່ບໍ່ມີ burr ຫຼືມີ burr ຂະຫນາດນ້ອຍແລະປະລິມານຂະຫນາດນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການຈັດລຽງຢູ່ດ້ານຫລັງ.ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເມື່ອມີຮູ radial ຢູ່ເທິງແຂນ, ເມື່ອຂຸມກາງຖືກຫັນກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຮູ radial ໄດ້ຖືກເຈາະ, burr ຈະປາກົດຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຮູ.ຖ້າຂຸມ radial ໄດ້ຖືກເຈາະກ່ອນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຂຸມສູນກາງໄດ້ຖືກຫັນ, burr ສາມາດຫຼຸດລົງຫຼືລົບລ້າງ.
(2) ວິທີການປຸງແຕ່ງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກໃນການອອກແບບຂະບວນການເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງການ deburring ໃນຂະບວນການຕໍ່ໄປ.ບົນພື້ນຖານຂອງການບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປຸງແຕ່ງ, ວິທີການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີ burr ຫນ້ອຍຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ໃນ milling, ເມື່ອຕັດໃນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແລະການຕັດອອກຊັ້ນແມ່ນບາງ, ການຕັດແມ່ນກ້ຽງ, burr ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະໃນເວລາທີ່ການຕັດໃນຄວາມຫນາຂອງຊັ້ນແລະການຕັດອອກຊັ້ນແມ່ນຫນາ, ໄດ້. burr ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນ burr milling, ພວກເຮົາຄວນຈະພະຍາຍາມໃຊ້ milling ຂະຫນານ.ຕົວຢ່າງອີກຢ່າງຫນຶ່ງ, ໃນເວລາທີ່ milling ຍົນກັບໂຮງງານສິ້ນສຸດ, ມີແຂ້ວ cutter ຫຼາຍທີ່ຈະຕັດໃນເວລາດຽວກັນ, ແລະແຮງຕັດ perpendicular ກັບຍົນປະມວນຜົນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼາຍ.ດັ່ງນັ້ນ, ມີ burrs ຫຼາຍຢູ່ດ້ານຕັດຂອງຍົນການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ burrs ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ນໍາໃຊ້ໂຮງງານຜະລິດເປັນຮູບທໍ່ກົມຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(3) ມຸມລະຫວ່າງຫນ້າ machined ແລະຫນ້າດິນຕິດກັນຂອງມັນແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການສ້າງຕັ້ງຂອງ burr.ມຸມຂອບຂອງສ່ວນທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງຮາກປາຍຂອງຊັ້ນຕັດແມ່ນຫຼາຍຂື້ນ, ວັດສະດຸຊັ້ນຕັດຈະຖືກຕັດອອກຢ່າງສົມບູນ, ແລະຈໍານວນແລະຂະຫນາດຂອງ burr ຈະນ້ອຍລົງ.ດັ່ງນັ້ນ, ທິດທາງການຕັດທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກ, ດັ່ງນັ້ນການອອກເຄື່ອງມືສຸດທ້າຍແມ່ນຕັ້ງຢູ່ໃນສ່ວນທີ່ມີມຸມຂອບຂະຫນາດໃຫຍ່.ຍົກຕົວຢ່າງ, ເມື່ອຫັນໂກນນອກຢູ່ປາຍຂອງສ່ວນແຂນ, ເມື່ອເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນຈາກວົງນອກໄປຫາປາຍໂກນ, ກໍາແພງພາຍໃນຂອງປາຍໂກນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ burr.ຖ້າທິດທາງການຕັດແມ່ນມີການປ່ຽນແປງ, ເຄື່ອງມືຫັນປ່ຽນຈາກຮູພາຍໃນຂອງປາຍໂກນໄປຫາວົງນອກ.ເນື່ອງຈາກວ່າມຸມແຂບທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍພື້ນຜິວໂກນແລະຂຸມພາຍໃນແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາທີ່ສ້າງຂຶ້ນໂດຍຫນ້າໂກນແລະວົງນອກ, ວົງນອກແມ່ນບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຜະລິດ burr.
(4) ວິທີການນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດດຽວກັນແລະດ້ານເຄື່ອງຈັກດຽວກັນ, ຫຼັງຈາກຫຼາຍພາກສ່ວນໄດ້ຖືກ stacked ຢ່າງເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ, ສອງສົ້ນໄດ້ຖືກຍຶດດ້ວຍຕັນ cushion ຂະຫນາດດຽວກັນ, ດັ່ງນັ້ນຂອບຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພາກສ່ວນຫນຶ່ງແມ່ນໃກ້ຊິດກັບ. ຂອບ machined ຂອງພາກສ່ວນອື່ນ, ປະສິດທິຜົນປ້ອງກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂອງ burr ໃນດ້ານ machined, ແລະ burr ໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໄປຕັນ cushion clamping ທັງສອງສົ້ນ.
(5) ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີ burr, ສໍາລັບບາງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຂອງການປຸງແຕ່ງ burr, ພວກເຮົາສາມາດນໍາໃຊ້ຫນ້ອຍແລະບໍ່ມີ burr ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງກ້າວຫນ້າ.ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, electroforming ແມ່ນຂະບວນການທີ່ໂລຫະຖືກ electrodeposited ສຸດ mold ໂດຍ electrolysis ເພື່ອເຮັດໃຫ້ຫຼືສໍາເນົາຜະລິດຕະພັນໂລຫະ.ຂະບວນການ electroforming ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປະມວນຜົນການສະທ້ອນແສງໃນອຸປະກອນ optical ຄວາມແມ່ນຍໍາ, waveguide ກ່ຽວກັບເຄື່ອງມື microwave ແລະພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາອື່ນໆ.ເນື່ອງຈາກວ່າບໍ່ມີຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດກົນຈັກໃນຂະບວນການປຸງແຕ່ງ, ຈະບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິແລະ flash burr.
4, ການທໍາງານຂອງ undercut
ເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍທີ່ຈະດຶງເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະຮັບປະກັນການໃກ້ຊິດກັບພາກສ່ວນທີ່ຕິດກັນໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຮ່ອງ retracting ຄວນຖືກ machined ຢູ່ບ່າ.Undercut ແລະ undercut ແມ່ນ grooves annular ທີ່ເຮັດຢູ່ຮາກຂອງ shaft ແລະຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງຂຸມໄດ້.ຫນ້າທີ່ຂອງ groove ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຈັກແມ່ນຢູ່ໃນສະຖານທີ່ແລະຫນ້າສຸດທ້າຍຂອງພາກສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ຄຽງແມ່ນໃກ້ຊິດໃນລະຫວ່າງການປະກອບ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການນໍາໃຊ້ໃນການຫັນ (ເຊັ່ນ: ການຫັນ, ເຈາະ, ແລະອື່ນໆ) ເອີ້ນວ່າ undercut, ການນໍາໃຊ້ໃນການຕັດໄດ້ຖືກເອີ້ນວ່າລໍ້ grinding undercut.
