ການຫັນ ແລະ milling ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກປະກອບ

ລາຍ​ລະ​ອຽດ​ສັ້ນ​:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫັນແລະການປຸງແຕ່ງປະສົມຂອງ milling:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 1: ການຕັດຕໍ່ເນື່ອງ;

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 2, ງ່າຍຕັດຄວາມໄວສູງ;

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 3, ຄວາມໄວ workpiece ແມ່ນຕ່ໍາ;

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 4, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ;

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 5, ສໍາເລັດຫນຶ່ງຄັ້ງ;

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 6, ຫຼຸດຜ່ອນການ deformatio bending

 


ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ

ປ້າຍສິນຄ້າ

ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງຜະລິດຕະພັນ

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຜະລິດຕະພັນ: ບໍ່ມີ burr, batch ດ້ານຫນ້າ, roughness ດ້ານໄກເກີນ ISO, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ຊື່​ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ: ການຫັນແລະ milling ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກປະກອບ

ຂະບວນການຜະລິດຕະພັນ: ການຫມຸນແລະເຄື່ອງປະສົມ

ວັດສະດຸຜະລິດຕະພັນ: 304 ແລະ 316 ສະແຕນເລດ, ທອງແດງ, ທາດເຫຼັກ, ອາລູມິນຽມ, ແລະອື່ນໆ.

ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ: ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກ

ການນໍາໃຊ້ຜະລິດຕະພັນ: ໃຊ້ໃນອຸປະກອນທາງການແພດ, ອຸປະກອນການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການສື່ສານ, ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ, ອຸດສາຫະກໍາ optical, ພາກສ່ວນ shaft ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ອຸປະກອນການຜະລິດອາຫານ, drones, ແລະອື່ນໆ.

ຄວາມຖືກຕ້ອງ: ± 0.01mm

ຮອບກວດພິສູດ: 3-5 ມື້

ກໍາລັງການຜະລິດປະຈໍາວັນ: 10000

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ: ການປຸງແຕ່ງຕາມຮູບແຕ້ມຂອງລູກຄ້າ, ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າມາ, ແລະອື່ນໆ.

ຊື່ຍີ່ຫໍ້: Lingjun

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຫັນແລະການປຸງແຕ່ງປະສົມຂອງ milling:

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 1, ຕັດຕໍ່ເນື່ອງ:

ວິ​ທີ​ການ​ໝູນ​ວຽນ​ຂອງ​ການ​ໝູນ​ວຽນ​ຄູ່​ຄູ່​ແມ່ນ​ວິ​ທີ​ການ​ຕັດ​ແບບ​ບໍ່​ຢຸດ​ຢັ້ງ. ປະເພດຂອງການຕັດແບບ intermittent ນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືມີເວລາເຢັນຫຼາຍ, ເພາະວ່າບໍ່ວ່າວັດສະດຸໃດຈະຖືກປຸງແຕ່ງ, ອຸນຫະພູມທີ່ບັນລຸໂດຍເຄື່ອງມືໃນລະຫວ່າງການຕັດແມ່ນຕ່ໍາ.

ຂໍ້​ໄດ້​ປຽບ 2​, ການ​ຕັດ​ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ງ່າຍ​:

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເທກໂນໂລຍີການຫມູນວຽນແບບດັ້ງເດີມ, ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງການຫມຸນແບບປະສົມ spindle ສອງແມ່ນງ່າຍກວ່າທີ່ຈະປະຕິບັດການຕັດຄວາມໄວສູງ, ດັ່ງນັ້ນຜົນປະໂຫຍດທັງຫມົດຂອງການຕັດຄວາມໄວສູງສາມາດສະທ້ອນໄດ້ໃນການປຸງແຕ່ງການຫມຸນແບບປະສົມປະສານສອງ spindle. , ເຊັ່ນ: ມັນໄດ້ຖືກກ່າວວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດລວມຂອງການຫັນສອງ spindle ແລະ milling ແມ່ນ 30% ຕ່ໍາກວ່າຂອງການຕັດສູງແບບດັ້ງເດີມ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ຕັດທີ່ຫຼຸດລົງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຜົນບັງຄັບໃຊ້ radial ຂອງ deformation workpiece, ຊຶ່ງສາມາດເປັນປະໂຫຍດຕໍ່ການປຸງແຕ່ງ. ຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາຮຽວ. ແລະເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງຂອງພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ, ແລະຖ້າແຮງຕັດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ພາລະຂອງເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງປະສົມສອງ spindle turning-milling. ສາມາດປ້ອງກັນໄດ້ດີກວ່າ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 3, ຄວາມໄວຂອງ workpiece ແມ່ນຕ່ໍາ:

ຖ້າຫາກວ່າຄວາມໄວຫມຸນຂອງ workpiece ຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ວັດຖຸຈະບໍ່ deformed ເນື່ອງຈາກຜົນບັງຄັບໃຊ້ centrifugal ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນທີ່ມີຝາບາງໆ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 4, ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍ:

ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ປະສົມ spindle-milling ຄູ່, ຂະບວນການຕັດທັງຫມົດແມ່ນ insulated ແລ້ວ, ດັ່ງນັ້ນເຄື່ອງມືແລະຊິບເອົາຄວາມຮ້ອນອອກຫຼາຍ, ແລະອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືຈະຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ຂໍ້​ໄດ້​ປຽບ 5​, ການ​ສໍາ​ເລັດ​ຄັ້ງ​ດຽວ​:

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກກົນຈັກແບບປະສົມ spindle turning-milling composite ທັງສອງຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງມືທັງຫມົດຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອເຮັດສໍາເລັດຂະບວນການເຈາະ, ຫັນ, ເຈາະ, ແລະ milling ທັງຫມົດໃນຂະບວນການ clamping ຫນຶ່ງ, ດັ່ງນັ້ນບັນຫາໃນການທົດແທນເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ຫຼຸດວົງຈອນການຜະລິດ ແລະ ປຸງແຕ່ງ workpiece ສັ້ນລົງ, ແລະ ຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການຍຶດຕິດຊ້ຳໆ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບ 6, ຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງງໍ:

ການນໍາໃຊ້ວິທີການເຄື່ອງຈັກປະສົມປະສານ spindle ສອງ spindle ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການບິດເບືອນຂອງພາກສ່ວນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງບາງສ່ວນບາງແລະຍາວທີ່ບໍ່ສາມາດສະຫນັບສະຫນູນໃນກາງ.

3.2. ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ

ເອກະສານນີ້ວິເຄາະຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິມິຕິຂອງຮູບແຕ້ມ, ເພື່ອຕັດສິນວ່າມັນສາມາດບັນລຸໄດ້ໂດຍຂະບວນການຫັນ, ແລະກໍານົດວິທີການຂະບວນການເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບ.

ໃນຂະບວນການຂອງການວິເຄາະນີ້, ການແປງບາງມິຕິສາມາດປະຕິບັດໄດ້ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຊັ່ນ: ການຄິດໄລ່ຂອງຂະຫນາດເພີ່ມຂຶ້ນ, ຂະຫນາດຢ່າງແທ້ຈິງແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ຂະຫນາດ. ໃນການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງກຶງ CNC, ຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການມັກຈະຖືກປະຕິບັດເປັນຄ່າສະເລ່ຍຂອງຂະຫນາດຈໍາກັດສູງສຸດແລະຕໍາ່ສຸດທີ່ເປັນພື້ນຖານຂະຫນາດຂອງການຂຽນໂປລແກລມ.

4.3. ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງ

ຮູບຮ່າງແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ຕໍາແຫນ່ງທີ່ໃຫ້ຢູ່ໃນຮູບແຕ້ມແມ່ນພື້ນຖານທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອງຈັກ, datum ຕໍາແຫນ່ງແລະການວັດແທກ datum ຄວນຖືກກໍານົດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ແລະການປຸງແຕ່ງດ້ານວິຊາການບາງຢ່າງສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການພິເສດຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC, ເພື່ອຄວບຄຸມຮູບຮ່າງແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງຂອງເຄື່ອງກຶງ.

ຫ້າຈຸດຫ້າ

ຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ

ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວຈຸນລະພາກ, ແລະມັນຍັງເປັນພື້ນຖານສໍາລັບການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຂອງເຄື່ອງກຶງ CNC, ເຄື່ອງມືຕັດແລະການກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ.

ຫົກຈຸດຫົກ

ວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ

ວັດສະດຸແລະຄວາມຕ້ອງການການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນທີ່ໄດ້ຮັບໃນຮູບແຕ້ມແມ່ນພື້ນຖານສໍາລັບການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ, ຮູບແບບເຄື່ອງກຶງ CNC ແລະກໍານົດຕົວກໍານົດການຕັດ.

ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນ

ສູນເຄື່ອງຈັກຫ້າແກນຕັ້ງຫ້າແກນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ໃນດ້ານວິສະວະກໍາກົນຈັກ. ຫຼັງຈາກ workpiece ໄດ້ clamped ສຸດ machining center ຫນຶ່ງຄັ້ງ, ລະບົບການຄວບຄຸມດິຈິຕອນສາມາດຄວບຄຸມເຄື່ອງຈັກໃນການເລືອກອັດຕະໂນມັດແລະການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຕາມຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະອັດຕະໂນມັດປ່ຽນຄວາມໄວ spindle, ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານ, ເສັ້ນທາງການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ. workpiece ແລະ​ຫນ້າ​ທີ່​ຊ່ວຍ​ອື່ນໆ​, ໃນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ທີ່​ຈະ​ສໍາ​ເລັດ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຂອງ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຫຼາຍ​ດ້ານ​ຂອງ workpiece ໄດ້​. ແລະມີຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືຫຼືຫນ້າທີ່ເລືອກເຄື່ອງມື, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບການຜະລິດໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຫ້າແກນ ໝາຍ ເຖິງສູນເຄື່ອງຈັກທີ່ມີແກນ spindle ຖືກຕັ້ງໃນແນວຕັ້ງກັບໂຕະເຮັດວຽກ. ມັນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການປຸງແຕ່ງແຜ່ນ, ແຜ່ນ, mold ແລະຊິ້ນສ່ວນສະລັບສັບຊ້ອນແກະຂະຫນາດນ້ອຍ. ສູນເຄື່ອງຈັກແນວຕັ້ງຫ້າແກນສາມາດເຮັດສໍາເລັດການ milling, ເຈາະ, ເຈາະ, ປາດຢາງແລະຕັດ thread. ຫ້າແກນຕັ້ງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນສາມແກນສອງເຊື່ອມຕໍ່, ເຊິ່ງສາມາດຮັບຮູ້ສາມແກນສາມເຊື່ອມຕໍ່. ບາງຄົນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍຫ້າຫຼືຫົກແກນ. ຄວາມສູງຂອງຖັນຂອງຫ້າແກນຕັ້ງສູນເຄື່ອງຈັກແມ່ນຈໍາກັດ, ແລະລະດັບການ machining ຂອງ workpiece ປະເພດກ່ອງຄວນໄດ້ຮັບການຫຼຸດລົງ, ຊຶ່ງເປັນຂໍ້ເສຍປຽບຂອງຫ້າແກນຕັ້ງສູນເຄື່ອງຈັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສູນເຄື່ອງຈັກຕັ້ງຫ້າແກນແມ່ນສະດວກສໍາລັບການຍຶດແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງ workpiece; ການຕິດຕາມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືຕັດແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສັງເກດເຫັນ, ໂປລແກລມ debugging ແມ່ນສະດວກໃນການກວດສອບແລະການວັດແທກ, ແລະບັນຫາສາມາດພົບໄດ້ໃນເວລາທີ່ປິດຫຼືດັດແປງ; ສະພາບຄວາມເຢັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະນ້ໍາຕັດສາມາດບັນລຸເຄື່ອງມືແລະເຄື່ອງກົນຈັກໂດຍກົງ; ສາມແກນປະສານງານແມ່ນສອດຄ່ອງກັບລະບົບການປະສານງານ Cartesian, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຮູ້ສຶກແມ່ນ intuitive ແລະສອດຄ່ອງກັບມຸມເບິ່ງຂອງຮູບແຕ້ມ. chip ແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເອົາອອກແລະຕົກລົງ, ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ scratching ດ້ານການປຸງແຕ່ງ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບສູນເຄື່ອງຈັກຕາມແນວນອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ມັນມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງໂຄງສ້າງທີ່ງ່າຍດາຍ, ພື້ນທີ່ຊັ້ນຂະຫນາດນ້ອຍແລະລາຄາຕໍ່າ.

ເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC ຂະຫນາດໃຫຍ່

ອຸປະກອນ CNC ເປັນຫຼັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ອຸປະກອນ CNC ທີ່ທັນສະໄຫມທັງຫມົດແມ່ນຢູ່ໃນຮູບແບບຂອງ CNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກຂອງຄອມພິວເຕີ້). ອຸປະກອນ CNC ນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວໃຊ້ microprocessors ຫຼາຍເພື່ອຮັບຮູ້ການທໍາງານຂອງການຄວບຄຸມຕົວເລກໃນຮູບແບບຂອງຊອບແວໂຄງການ, ສະນັ້ນມັນຍັງເອີ້ນວ່າຊອບແວ NC. ລະບົບ CNC ເປັນລະບົບການຄວບຄຸມຕໍາແຫນ່ງ, ເຊິ່ງ interpolates trajectory motion ທີ່ເຫມາະສົມຕາມຂໍ້ມູນປ້ອນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ outputs ມັນກັບພາກສ່ວນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການ machining. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸປະກອນ NC ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປະກອບດ້ວຍສາມສ່ວນພື້ນຖານ: ວັດສະດຸປ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງແລະຜົນຜະລິດ. ວຽກງານທັງໝົດນີ້ຖືກຈັດຕັ້ງຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນໂດຍໂຄງການລະບົບຄອມພິວເຕີ, ເພື່ອໃຫ້ລະບົບທັງໝົດສາມາດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນໄດ້.

1) ອຸປະກອນປ້ອນຂໍ້ມູນ: ປ້ອນຄໍາແນະນໍາ NC ກັບອຸປະກອນ NC. ອີງຕາມຜູ້ໃຫ້ບໍລິການໂຄງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມີອຸປະກອນປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ມີການປ້ອນຂໍ້ມູນດ້ວຍແປ້ນພິມ, ການປ້ອນຂໍ້ມູນດິສກ໌, ການປ້ອນຂໍ້ມູນຮູບແບບການສື່ສານໂດຍກົງຂອງລະບົບ cad/cam ແລະການປ້ອນຂໍ້ມູນ DNC (ການຄວບຄຸມຕົວເລກໂດຍກົງ) ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັບຄອມພິວເຕີຊັ້ນສູງ. ໃນປັດຈຸບັນ, ຫຼາຍລະບົບຍັງມີຮູບແບບການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງ tape ເຈ້ຍຂອງເຄື່ອງອ່ານ photoelectric.

(2) ຮູບແບບການປ້ອນຂໍ້ມູນສາຍແອວເຈ້ຍ. ເຄື່ອງອ່ານເທບເຈ້ຍ photoelectric ສາມາດອ່ານໂຄງການສ່ວນ, ຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍກົງ, ຫຼືອ່ານເນື້ອໃນຂອງ tape ເຈ້ຍເຂົ້າໄປໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ, ແລະຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໂດຍໂຄງການສ່ວນທີ່ເກັບໄວ້ໃນຫນ່ວຍຄວາມຈໍາ.

(3) ຮູບແບບການປ້ອນຂໍ້ມູນຄູ່ມື MDI. ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດປ້ອນຄໍາແນະນໍາຂອງໂປລແກລມເຄື່ອງຈັກໂດຍໃຊ້ແປ້ນພິມໃນແຜງປະຕິບັດງານ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບໂຄງການທີ່ສັ້ນກວ່າ.
ໃນ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​, ຊອບ​ແວ​ໄດ້​ຖືກ​ນໍາ​ໃຊ້​ເພື່ອ​ປ້ອນ​ໂຄງ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ແລະ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ໄວ້​ໃນ​ຫນ່ວຍ​ຄວາມ​ຈໍາ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຄວບ​ຄຸມ​. ວິທີການປ້ອນຂໍ້ມູນນີ້ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ຄືນ. ວິທີການນີ້ແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນການຂຽນໂປລແກລມຄູ່ມື.

ໃນອຸປະກອນ NC ທີ່ມີຟັງຊັນການຂຽນໂປລແກລມຂອງເຊດຊັນ, ອີງຕາມບັນຫາທີ່ຖືກກະຕຸ້ນໃນຈໍສະແດງຜົນ, ເມນູຕ່າງໆສາມາດເລືອກໄດ້, ແລະໂຄງການປຸງແຕ່ງສາມາດຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍການໃສ່ຕົວເລກມິຕິທີ່ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍວິທີການສົນທະນາຂອງມະນຸດ - ຄອມພິວເຕີ.

(1) ຮູບແບບການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວບຄຸມຕົວເລກໂດຍກົງ DNC ຖືກຮັບຮອງເອົາ. ລະບົບ CNC ໄດ້ຮັບພາກສ່ວນໂຄງການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຈາກຄອມພິວເຕີໃນຂະນະທີ່ການປະມວນຜົນໂຄງການພາກສ່ວນໃນຄອມພິວເຕີຊັ້ນສູງ. DNC ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ໃນກໍລະນີຂອງວຽກທີ່ສັບສົນທີ່ອອກແບບໂດຍຊອບແວ cad / cam ແລະສ້າງໂຄງການໂດຍກົງ.

2) ການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນ: ອຸປະກອນປ້ອນຂໍ້ມູນສົ່ງຂໍ້ມູນການປະມວນຜົນໄປຍັງຫນ່ວຍງານ CNC ແລະລວບລວມມັນເຂົ້າໄປໃນຂໍ້ມູນທີ່ຮັບຮູ້ໂດຍຄອມພິວເຕີ. ຫຼັງຈາກພາກສ່ວນການປຸງແຕ່ງຂໍ້ມູນເກັບຮັກສາແລະປຸງແຕ່ງມັນເທື່ອລະກ້າວຕາມໂຄງການຄວບຄຸມ, ມັນສົ່ງຄໍາສັ່ງຕໍາແຫນ່ງແລະຄວາມໄວໄປສູ່ລະບົບ servo ແລະສ່ວນຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຕົ້ນຕໍໂດຍຜ່ານຫນ່ວຍຜົນຜະລິດ. ຂໍ້ມູນການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງລະບົບ CNC ປະກອບມີ: ຂໍ້ມູນໂຄງຮ່າງຂອງພາກສ່ວນຕ່າງໆ (ຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ, ຈຸດສິ້ນສຸດ, ເສັ້ນຊື່, ເສັ້ນໂຄ້ງ, ແລະອື່ນໆ), ຄວາມໄວໃນການປະມວນຜົນ ແລະຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກເສີມອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: ການປ່ຽນເຄື່ອງມື, ການປ່ຽນແປງຄວາມໄວ, ສະຫຼັບນໍ້າເຢັນ, ແລະອື່ນໆ), ແລະຈຸດປະສົງຂອງການປະມວນຜົນຂໍ້ມູນແມ່ນເພື່ອສໍາເລັດການກະກຽມກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການ interpolation. ໂຄງ​ການ​ປະ​ມວນ​ຜົນ​ຂໍ້​ມູນ​ຍັງ​ປະ​ກອບ​ມີ​ການ​ຊົດ​ເຊີຍ radius ເຄື່ອງ​ມື​, ການ​ຄິດ​ໄລ່​ຄວາມ​ໄວ​ແລະ​ການ​ປຸງ​ແຕ່ງ​ຫນ້າ​ທີ່​ຊ່ວຍ​.

3) ອຸປະກອນຜົນຜະລິດ: ອຸປະກອນຜົນຜະລິດແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກົນໄກ servo. ອຸປະກອນຜົນຜະລິດໄດ້ຮັບກໍາມະຈອນຜົນຜະລິດຂອງຫນ່ວຍເລກຄະນິດສາດຕາມຄໍາສັ່ງຂອງຕົວຄວບຄຸມ, ແລະສົ່ງມັນໄປຫາລະບົບການຄວບຄຸມ servo ຂອງແຕ່ລະພິກັດ. ຫຼັງຈາກການຂະຫຍາຍພະລັງງານ, ລະບົບ servo ໄດ້ຖືກຂັບເຄື່ອນ, ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

ການແນະນໍາເຄື່ອງ CNC ຂະຫນາດໃຫຍ່ 3

ເຈົ້າພາບເຄື່ອງແມ່ນຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງ CNC. ມັນປະກອບມີຕຽງນອນ, ພື້ນຖານ, ຖັນ, beam, ບ່ອນນັ່ງເລື່ອນ, ໂຕະເຮັດວຽກ, headstock, ກົນໄກການໃຫ້ອາຫານ, ຜູ້ຖືເຄື່ອງມື, ອຸປະກອນປ່ຽນເຄື່ອງມືອັດຕະໂນມັດແລະພາກສ່ວນກົນຈັກອື່ນໆ. ມັນເປັນພາກສ່ວນກົນຈັກທີ່ອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດທຸກປະເພດຂອງການຕັດໃນເຄື່ອງມື CNC. ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ CNC ມີລັກສະນະໂຄງສ້າງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້

1) ໂຄງສ້າງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມງວດສູງ, ການຕໍ່ຕ້ານແຜ່ນດິນໄຫວສູງແລະການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕ້ານການແຜ່ນດິນໄຫວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມແຂງຄົງທີ່ຂອງລະບົບໂຄງສ້າງ, ການປຽກ, ຄຸນນະພາບຂອງພາກສ່ວນໂຄງສ້າງແລະຄວາມຖີ່ທໍາມະຊາດໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນປົກກະຕິ, ດັ່ງນັ້ນຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ. ສາມາດປັບຕົວກັບຄວາມຕ້ອງການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະອັດຕະໂນມັດຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ອິດທິພົນຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຮ້ອນໃນເຄື່ອງຕົ້ນຕໍສາມາດຫຼຸດລົງໂດຍການປັບປຸງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງມືຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຮ້ອນ, ການຄວບຄຸມການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອຸນຫະພູມແລະການຮັບຮອງເອົາການຊົດເຊີຍຄວາມຮ້ອນ.

2) ປະສິດທິພາບສູງ spindle servo drive ແລະ feed servo drive ອຸປະກອນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ລະບົບສາຍສົ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກ CNC ສັ້ນລົງແລະງ່າຍດາຍໂຄງສ້າງລະບົບສາຍສົ່ງກົນຈັກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ.

3) ຮັບຮອງເອົາປະສິດທິພາບລະບົບສາຍສົ່ງສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ບໍ່ມີອຸປະກອນສາຍສົ່ງຊ່ອງຫວ່າງແລະພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ, ເຊັ່ນ: ຄູ່ຫມາກແຫ້ງເປືອກແຂງບານ, ຄູ່ມືເລື່ອນພາດສະຕິກ, ຄູ່ມືມ້ວນເສັ້ນ, ຄູ່ມື hydrostatic, ແລະອື່ນໆ.
ອຸປະກອນເສີມຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC

ອຸປະກອນເສີມແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຮັບປະກັນການຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ຂອງການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງ CNC. ອຸປະກອນຊ່ວຍທົ່ວໄປປະກອບມີ: pneumatic, ອຸປະກອນໄຮໂດຼລິກ, ອຸປະກອນຖອດຊິບ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນແລະເຄື່ອງຫລໍ່ລື່ນ, ຕາຕະລາງ rotary ແລະຫົວແບ່ງ CNC, ການປ້ອງກັນ, ເຮັດໃຫ້ມີແສງແລະອຸປະກອນຊ່ວຍອື່ນໆ.


  • ທີ່ຜ່ານມາ:
  • ຕໍ່ໄປ:

  • ຂຽນຂໍ້ຄວາມຂອງທ່ານທີ່ນີ້ແລະສົ່ງໃຫ້ພວກເຮົາ